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选用铸造增碳剂时需注意哪些问题

　　选用铸造增碳剂时要根据自己的需要和增碳剂的特性来选择，增碳剂按照用途分为球铁增碳剂、灰铁增碳剂、炼钢增碳剂、特种增碳剂四种。

　　每种铸造增碳剂都有自己的特性：

　　1、球铁增碳剂：c>;98.5 s<0.05 主要为石墨化石油焦和石墨化电极。吸收率高，吸收时间快。

　　2、灰铁增碳剂：c>;90 s<0.5 主要为非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在85％左右。

　　3、炼钢增碳剂：c 75-98 主要为煅煤，石墨球和天然石墨碎。

　　4、特种增碳剂：用于刹车片和包芯线。一般为0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。

　　首先，应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂（处理温度越高，石墨化效果越好），如石墨电极或石墨化油焦。因为好的增碳剂，吸收率较高，溶解速度快，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核，微氮增碳剂找，提高冶金；

　　其次，选用硫、氮等含杂质元素较低的增碳剂。硫量高的增碳剂氮含量也高 ，灰铁铁液含氮量高于平衡浓度时容易产生裂隙状氮气孔，球铁铁液则易在厚

　　第三，壁部分产生缩松缺陷 ，并且杂质含量高时增加铸件夹渣倾向；

　　根据不同的炉膛尺寸，选择合适的增碳剂粒度 ，可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率。

石油焦增碳剂在冶金高温加工上的发展

石油焦增碳剂就是一种辅助添加剂。那么怎样才能正确的使用呢？现在厂家为您介绍石墨化石油焦增碳剂怎样正确使用。在使用石墨化石油焦增碳剂时，尽量把石墨化石油焦增碳剂放在熔炉的中下部，上面再加上其他的炉料，微氮增碳剂多少钱，这样可以减少石墨化石油焦增碳剂外溢，同时也能提高石墨化石油焦增碳剂与铁液的接触面，湖南微氮增碳剂，从而提高石墨化石油焦增碳剂效率。如果是比较大的炉子使用石墨化石油焦增碳剂时，要分多次加入，这样可以---的提高石墨化石墨化石油焦增碳剂的溶解速度和提高吸收率。也可以缓冲铁料加入时对炉底的冲击。这也可以保护炉衬的作用。石墨化石油焦增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。