




增碳剂的成分
1.氮含量过高,引起铸件产生气孔。氮进一步增加,出现裂隙状氮气孔。当然实际铸造,熔炼过程难免有其他气体溶入铁水,一旦有氢溶入,则产生气孔缺陷的氮g含量要降低。一般要求氮含量不要超过120ppm。氮含量越高,灰铁强度越高,直至后因气孔出现,强度突然降低。虽然氢含量同时作用,产生气孔缺陷,但其在铁水中的g允许含量比氮含量低一个数量级,灰铁中主要引起气孔缺陷的,石墨化增碳剂生产厂,还是氮。
2. 国外铸件采购客户,在十多年前就要求检测灰铁中的氮含量,现在这些客户把灰铁铁水中氮含量检测要求,频繁。
3.氮含量对灰铁力学性能有影响,但是很多实际情况难以解释。a.氧氮仪分析结果是全氮含量,而对力学性能有影响的是溶解氮,化合氮影响小。b.大多数工厂化验氮含量手段不具备,偶有铸钢工厂光谱仪有氮通道,可以分析氮,准确度有问题。c.硅,石墨化增碳剂,钛,锆等等与氮化合的微量元素,对灰铁性能影响的机制,原理不清楚。生产实际中数据积累和试验研究不足。d.个人经历,钛高于0.05%肯定明显影响灰铁力学性能。锆也---影响。
铸造增碳剂需注意的问题
在铸造增碳剂的过程中,需要注意的问题其实有很多,石墨化增碳剂报价,如果稍稍不注意可能就会降低铸造件的产品的,造成产品的气孔,缩孔,气缩等缺陷问题。
铸造增碳剂的选择很重要,在合适的炉子里使用相适宜的增碳剂,能够达到---的效果。 选择什么级别的增碳剂,里边的含氮量也不一样,石墨化增碳剂价钱,应该选择低氮的增碳剂,里边的---会也会减少,在铁水中钛的含量很低,不会消耗很多氮,这那就很容易因为氮含量增多而出现大量气孔,气缩等缺陷;要找石墨化比较好的增碳剂,不然就会导致吸收率低,慢,有,还会有有害元素影响铁水的;就是增碳剂的加入时间,一般是可以在铸造前期,中期,后期都可以添加,还可以跟废钢同时加入,在后期加入还可以起到预处理的作用,能增加石墨---,低硫低氮增碳剂这时候就不要加太多。
炼钢焦油增碳剂的用途
铁液增碳技术,在熔炼过程中---是电炉熔炼,可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核,同时减少铁液氧化。
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