




增碳剂的成分
1.氮含量过高,引起铸件产生气孔。氮进一步增加,出现裂隙状氮气孔。当然实际铸造,熔炼过程难免有其他气体溶入铁水,一旦有氢溶入,则产生气孔缺陷的氮g含量要降低。一般要求氮含量不要超过120ppm。氮含量越高,灰铁强度越高,直至后因气孔出现,强度突然降低。虽然氢含量同时作用,石墨化增碳剂,产生气孔缺陷,但其在铁水中的g允许含量比氮含量低一个数量级,灰铁中主要引起气孔缺陷的,还是氮。
2. 国外铸件采购客户,在十多年前就要求检测灰铁中的氮含量,现在这些客户把灰铁铁水中氮含量检测要求,频繁。
3.氮含量对灰铁力学性能有影响,但是很多实际情况难以解释。a.氧氮仪分析结果是全氮含量,而对力学性能有影响的是溶解氮,石墨化增碳剂生产厂家,化合氮影响小。b.大多数工厂化验氮含量手段不具备,偶有铸钢工厂光谱仪有氮通道,可以分析氮,准确度有问题。c.硅,钛,锆等等与氮化合的微量元素,对灰铁性能影响的机制,原理不清楚。生产实际中数据积累和试验研究不足。d.个人经历,钛高于0.05%肯定明显影响灰铁力学性能。锆也---影响。
增碳剂的选择需要注意什么
增碳剂的种类很多,常用的是煤质增碳剂,含碳量较低,但价格便宜,广泛用于炼钢行业。使用的方式一般是集中加入,也就是说跟炉料(生铁、废钢、回炉料)共同加入 炉内,连云港石墨化增碳剂,在加入的过程中尽可能让废钢与增碳剂充分的接触,增碳效果---,基本现阶段客户都是使用的此种方法,吸收率可以达到90%以上。
增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,石墨化增碳剂厂,有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求,这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,且干燥、干净、粒度适中。
石油焦增碳剂的原料
生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。
海绵状石油焦是用---焦化法制得的,由于其中硫和金属含量较高,通常用作煅烧时的燃料,也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦,主要用于制铝业和用作增碳剂。
针状石油焦,是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料,由---焦化法制得的。这种焦炭具有易于的针状结构,有时称之为石墨焦,煅烧后主要用于制造石墨电极。
粒状石油焦呈硬质颗粒状,是用硫和沥青烯含量高的原料,用---焦化法制得的,主要用作燃料。
流态石油焦,是在流态床内用连续焦化法制得的,呈细小颗粒状,结构无方向性,硫含量高、挥发分低。
石油焦的煅烧,是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200~1350℃煅烧,可以使其成为基本上纯净的碳。
煅烧石油焦的d用户是制铝业,70%用以制造使铝矾土还原的阳极。石油焦增碳剂美国生产的煅烧石油焦,用于铸铁增碳剂的约占6%。 石油焦增碳剂铁液中加入都可以。不过后期加入量不要超过0.2%,以避免石墨粗大。选用增碳剂一定要选用---、含氮少的产品。
石墨化增碳剂厂-连云港石墨化增碳剂-无锡贝森特材料公司由无锡贝森特材料科技有限公司提供。行路致远,---。无锡贝森特材料科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的---,与您一起飞跃,共同成功!
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz242146.zhaoshang100.com/zhaoshang/221758343.html
关键词: