




增碳剂还有这用途,赶快来看看
一般铸铁时只要能增加铁水里边的碳含量的都叫增碳剂,只不过、增碳剂还有这用途,你知道吗?快来跟我看看吧!
粒度太细容易烧损,太粗加入后浮在钢液表面,不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm,其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm,高碳钢要求低氮,颗粒度在 0.5-5mm,石油焦增碳剂公司,等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
炉外增碳:
(1)包内喷石墨粉
选用石墨粉做增碳剂,吹入量为40kg/t,预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高,碳量利用率下降,增碳前铁液温度1600℃,增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳,一般采用氮气做载体,但在工业生产条件下,用压缩空气更方便,而且压缩空气中的氧燃烧产生co,化学反应热可补偿部分温降,而且co的还原气利于---增碳效果。
(2)出铁时使用增碳剂
可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内,或从出铁槽随流冲入,出完铁液后充分搅拌,尽可能使碳溶解吸收,福建石油焦增碳剂,碳的回收率在50%左右。
用于铸造,铸铁、铸钢,铸件会有对碳的一个要求,那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量,又比如说,在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料,生铁的碳含量高,但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的,所以增加废钢投放量,降低生铁投放量,加增碳剂,能起到一定的降低铸件成本的作用。
增碳剂的应用 增碳剂对熔炼的三个影响
增碳剂的发展已经有几十年历史了,从普通的碳粉,煤质增碳剂到现在的的石墨化增碳剂、石墨电极增碳剂,可谓是有了翻天覆地的改变,不仅工生产工艺,还是从使用效果方面都得到了很大的进步。从起先的格到现在的---格都体现着材料的更新,材料的改变。
单从增碳剂的使用工艺方面我们就要有一定的认识。其实在实际生产应用中,增碳剂对熔炼的影响及使用同样的化学成分,采用哪种熔炼工艺以及不同配料的比例都是有一定方法的,例如:获得好的渗碳效果,石油焦增碳剂怎么样,电炉采用的是增碳技术,冲天炉采用的是高温熔炼技术。增碳剂对熔炼的影响主要有三方面。
1.铁液增碳技术,在熔炼过程中---是电炉熔炼,可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核,同时减少铁液氧化。
2.增碳是防止或减轻收缩倾向的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用,石油焦增碳剂报价,因此---的石墨化会减少铁液的收缩倾向。
3. 在高的碳量条件下,为获得高强度的灰铸铁铸件,熔炼过程采用全废钢加增碳剂的工艺,使铁液纯净,生产的铸件材料---。熔炼要用不含油污的干净料,避免产生漏电或浮渣过多的现象。
浅谈影响炼钢增碳剂价格的原因
在铸造时使用增碳剂是现在主流的方法,由于大部分增碳剂都适合用于电熔炉,因此电熔炉的投料方式一般都是将废钢等原料和增碳剂一起往里投放。
将铸钢增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。
当然也可以在铁水表面小剂量的添加铸钢增碳剂,为防止氧化过多而出现的曾弹效果不明显和铸件含量不足的情况,应该禁止大量的网铁水里投料。至于加入多少,别急,我们往下看。
铸钢增碳剂的加入量应视其他原材料的配比和含碳量来定。根据不同铸铁的需求不同选择适当型号的增碳剂。碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
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