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增碳剂在使用中有什么优缺点

　   增碳剂多在一些冶钢行业得到广泛的应用，但是随着长时间的应用和工艺的改变增碳剂在很多方面也---出了不少的问题。在铁水中添加增碳剂能去除铁水中含有的杂质，但是一旦使用过则会出现结晶的现象。除此之外，安徽低硫增碳剂，增碳剂还有什么优缺点么？

　　增碳剂适当应用好处：在冶炼过程中加入增碳剂的目的是为了提高碳含量，这样可以---的增大石墨化膨胀，从而减少铸件缩孔缩松的现象的出现。当然了对于镁的回收率也有重要的影响。另外使用增碳剂提高了铁液的碳含量，从而可以提高球铁的流动性，有利于补缩。经过大量的实验总结出生产的铸件需要的含量为c%+1/7si%>;39%。

　　增碳剂过量使用的坏处：如果出现增碳剂加入量过多的情况就会出现的现象：石墨球会受到影响，另外，对厚壁铸件生产过程中，就会超过共晶成分，产生开花状石墨，低硫增碳剂找，对铸件的也是一大考验。

铸铁的增碳和常用的增碳剂

选用增碳剂时，低硫增碳剂公司，一般都应该注意以下几点。

a、增碳剂在装料时加入炉内

装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳效率较高。关于不同增碳剂的增碳效率，美国有人在保持其他条件不变的情况下进行过对比试验，此处简述其要点如下：

在无心感应电炉中熔炼灰铸铁，铸铁的目标碳当量为4.03%（c 3.4%、si 1.9%、mn0.55%）。

炉料的配比是：铸造生铁16％；回炉料30％；废钢52％；增碳剂2％。

增碳剂与金属炉料同时加入炉内，不同增碳剂的增碳效率

b、出铁时加增碳剂

出铁时在包内加增碳剂，增碳效率比加入炉内者低得多。美国有人在包内加入不同增碳剂进行过对比试验，其要点如下：

熔炼的铸铁是低碳当量铸铁，目标成分是：c 2.55%；si 1.7%；mn 0.4%。

出铁时，铁液温度为1510～1530℃。

增碳剂加在包内，然后冲入铁液。