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铸钢除渣剂的使用方法及比例

铸钢除渣剂是一种的挡渣材料，在一些大型的铸钢行业中经常采用这种材料去除钢水溶液表面的不熔物，以---钢水的纯净，可有效减少钢件中杂质的含量，提高钢件的成品率和钢件的。铸钢除渣剂的使用方法和配比比例在下文---给大家进行详细的介绍。

1、人工或使用喷将除渣剂在金属溶液表面进行抛洒或喷洒，尽量均匀的抛洒以减少用量。除渣剂在快速均匀膨胀的同时，在溶液表面急速形成一层皮膜，与矿渣粘合在一起，形成渣体。

2、用适当的工具去除渣体，便可得到干净的金属溶液。

3、根据溶液的种类，溶解炉的容量及使用目的不同，使用量不同，普通情况下钢铁溶液的使用量为其溶液的0.1%-0.3%。

4、金属液在出炉前，可在浇包底部加入少许珍珠岩除渣剂，可以加强除渣净化金属液的效果。但建议在铸铁溶液出炉前，勿在浇包底部放除渣剂，以免影响球化及孕育效果。

铸钢除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。

如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高生产效率。

铸造除渣剂的特点及使用方法！

随着我国铸造技术的不断发展---，新的铸造设备和铸造工艺不断地被应用，大型的铸造自动造型线在国内得到了快速的推广和使用。而铸造除渣剂的使用也是，在工业发展中充当重要角色。为方便我们详细了解其性能，今天，小编简单介绍下其特点和用法，希望能够对大家的使用有帮助！

铸造除渣剂用于高炉、转炉、精炼炉炼钢，铸铁件、铸钢件生产等黑色金属热加工行业熔炼过程中，可对熔练过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净地清除熔练过程中形成的炉渣。避免铸件还夹渣，石川除渣剂购买，降低铸造废品率。提高熔练金属的利用率，提高铸件，降低能耗，缩短操作周期，南通石川除渣剂，方便操作。

铸造除渣剂的特点及使用方法！

1、方便扒渣

熔炼过程扒渣是一项重要工艺操作，同时又是重体力高温劳动。除渣剂对黑色金属有明显的集渣作用。无论在浇包中或是在坩埚炉、反射炉、电炉中，当原溶渣加入大业除渣剂后，溶渣便迅速集聚成与金属熔体易于分离的渣层。丙x酸---烤漆从而方便快捷干净地扒渣，---金属液清洁地进入下道工序。

2、挡渣

在扒渣后浇注前，在浇包或者炉中加入大业除渣剂能在金属溶液体表面形成浮层，可粘挡零星溶渣，省去人工挡渣，提高生产效率。可根据需要，形成浮层或在浇包、炉口形成条带状浮渣挡渣。

3、高保温性能

除渣剂在金属液体表面形成的浮层，对金属液体有---的保温性能。这对中间转包或需要停放时间较长的金属溶液体是---的保温覆盖剂。

4、除渣剂对金属溶体无污染、无渗透，不影响其化学成分及铸件机械性能。

5、除渣剂不仅减轻了扒渣高温操作的劳动强度，而且有利于治理污染、净化操作环境，文明生产。

用法与用量：

除渣剂使用方便，人工或者喷均匀撒布于溶液表面即可。用于清渣时，将大业除渣剂均匀撒布于溶液表面后，捎加搅动即可扒渣。

除渣剂一般用量为0.5-1kg/吨金属溶液。可根据暴露金属溶液表面积大小，温度高低，其大业除渣剂应用量适当增减。