铸造增碳剂
在平常增碳剂会有很多的用途，比如在铸造产业，冶金行业，苏州低硫增碳剂，当然不同行业会起着不同的作用。今天就来说说增碳剂在铸造行业的应用，首先说下铸造增碳剂主要分为以下几类：
1.石墨化增碳剂，主要产地为河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>;98-99.5%；硫<0.05-0.03%。主要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。
2.石油焦增碳剂，主石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为 c：96-99%；s：0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。
3.复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，低硫增碳剂厂，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97%之间，吸收率使用得当可以在90%以上。
煅后石油焦就是石油焦经过1300度的高温处后，排除石油原焦中的挥发分和硫等杂质，把固定碳提高并稳定在98.5%左右，低硫增碳剂公司，硫在0.5左右，但是煅后石油焦是没有经过石墨化（石墨化的温度是3000度）的石油焦，它的密度比较紧凑，不容易分解，所以使用起来吸收率就会低一些，而且分解的速度也是慢一些，
重结晶碳化硅陶瓷产品具有---的高温强度、并随温度的提高而增大，同时具有---的导热性、抗热震稳定性、化和抗酸碱腐蚀性等特点。因此这种材料可根据不同用途制成各种几何形状的产品。---适用于高温条件。
石油焦增碳剂在玻璃窑炉上的应用
石油焦增碳剂铸造煤粉可以防止铸件表面粘砂缺陷，---铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，---型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。
铸造煤粉为可燃物质，乙类火灾危险品，粉尘具爆燃性，着火点在300℃～500℃之间，b炸下限浓度34 g/m～47g/m(粉尘平均粒径:5μm～10μm)。高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度：225℃～285℃，云状粉尘的引燃温度580℃～610℃ 。
铸造煤粉用发气量控制型砂和旧砂中有效煤粉量的方法适合用于挥发分28～35%和灰分≤10%范围内的煤粉。型砂在浇注后型腔表---位的煤粉被烧掉，砂型其它部分的煤粉仍然保留在回用的旧砂中，每次混砂时只需加入少量煤粉即可。应当首先知道旧砂中有效煤粉残留量，才能计算出配制型砂中煤粉的补加量。但煤粉的补加量不能靠简单的计算得出。铸造煤粉生产厂家
铸造煤粉的燃烧属于的燃煤技术，其不仅燃烧速度快，并且燃尽率也是非常的高，现在已经广泛应用与大型电站锅炉，要想铸造煤粉的燃烧技术适用于工业锅炉，必须解决煤粉制备、除尘以及自动化控制等技术问题。在其燃烧时有几项需要我们注意的问题。石油焦增碳剂热值较高，约为30～36mj/kg，灰分极低一般仅为0.1%～0.3%，挥发分为10%左右，碳含量占90%左右，燃料的活化能为151～167kj/mol。石油焦增碳剂和重油的碳氢元素含量十分接近，而碳氢元素在燃料中的比重决定了燃料的热值等级。相对于煤、生物质燃料、水煤浆等燃料来讲，石油焦热值非常接近重油的热值；另一方面石油焦和重油都属于低灰分燃料，表中石油焦灰分约为0.18%。而重油灰分约为0.001%，比较煤粉等燃料，石焦在灰分方面更容易满足玻璃熔窑的工艺要求。
石油增碳剂在铸造行业的应用
一，在节能减排上要有危机感和忧患意识。
二，发展大型、长炉龄冲天炉——降低能耗与减少污染；
三，铸造车间工作环境的---——除尘、去除有害气体、和降低噪声的技术和设备；
四，废弃物在工厂内的再生循环利用和排出工厂后资源化再利用的技术与设备；
五，短流程铸造工艺的开发与应用，采用增碳剂的使用；
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