




石油增碳剂在铸造行业的应用
一,在节能减排上要有危机感和忧患意识。
二,发展大型、长炉龄冲天炉——降低能耗与减少污染;
三,铸造车间工作环境的---——除尘、去除有害气体、和降低噪声的技术和设备;
四,废弃物在工厂内的再生循环利用和排出工厂后资源化再利用的技术与设备;
五,短流程铸造工艺的开发与应用,采用增碳剂的使用;
石油焦增碳剂加入量对吸收率的影响
石油焦增碳剂是工业冶炼中非常重要的产品之一,今天我们石油焦增碳剂就来为您详细的介绍一下石油焦增碳剂。首先,石油焦增碳剂是h的冶炼用增碳剂。在炼钢行业,要生产好钢,必须有好的原材料,包括好的增碳剂,微硫增碳剂多少钱,而石墨化石油焦就是h的增碳剂。在没有石墨化石油焦的时候,由于石墨电极的边角料比较少,价格偏高,微硫增碳剂价格,既加大了炼钢的成本,又制约着钢铁业的发展y,2011年钢材产量为6.83亿吨,2012年7.13亿吨。过去在国内冶炼行业,一般用比较低端的非石墨化增碳剂,随着产品提高和升级换代的需要,国内使用石墨化焦会越来越多。保守计算冶炼钢按0.05%石墨化焦,每年的用量是35万吨。
增碳剂的应用 增碳剂对熔炼的三个影响
增碳剂的发展已经有几十年历史了,从普通的碳粉,煤质增碳剂到现在的的石墨化增碳剂、石墨电极增碳剂,可谓是有了翻天覆地的改变,不仅工生产工艺,还是从使用效果方面都得到了很大的进步。从起先的格到现在的格都体现着材料的更新,材料的改变。
单从增碳剂的使用工艺方面我们就要有一定的认识。其实在实际生产应用中,增碳剂对熔炼的影响及使用同样的化学成分,采用哪种熔炼工艺以及不同配料的比例都是有一定方法的,例如:获得好的渗碳效果,电炉采用的是增碳技术,冲天炉采用的是高温熔炼技术。增碳剂对熔炼的影响主要有三方面。
1.铁液增碳技术,在熔炼过程中---是电炉熔炼,可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核,同时减少铁液氧化。
2.增碳是防止或减轻收缩倾向的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用,南京微硫增碳剂,因此---的石墨化会减少铁液的收缩倾向。
3. 在高的碳量条件下,为获得高强度的灰铸铁铸件,微硫增碳剂报价,熔炼过程采用全废钢加增碳剂的工艺,使铁液纯净,生产的铸件材料---。熔炼要用不含油污的干净料,避免产生漏电或浮渣过多的现象。
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