




你的除渣剂为何除渣效果不理想?
熔炼过程中扒渣是生产中的一道重要的工艺操作,也是一项繁重的工作,而除渣剂的出现有效的解决了这一难题。根据需要添加除渣剂,可有效形成浮层,省去了人工挡渣的工序,提高了生产效率。但是,有不少人会问,为什么我的除渣剂效果不理想呢?为何在使用后依然有许多的渣和杂质?
除渣剂效果不理想的原因:
一、对熔渣的集聚性太差。
二、购买的除渣剂的膨胀性太差。
三、在使用量相同的前提下,您所购买的除渣剂的使用性能不佳。
四、品质不佳的除渣剂使用时粉尘量远远大于我公司生产的除渣剂。
五、除渣剂的使用效果的好坏除了跟生产工艺以及生产的控制有关,同时很大程度上取决于原材料的品质的高低。
六、除渣剂在铸液表面结膜速度慢,不能有效保温。
除了以上六条原因以外,还取决于您铁水的冶金的,如果您在的铁水温度过低,流动性差,很有可能就造成杂质夹杂在铁水中不已上浮,导致除渣效果不理想。
国内许多除渣剂厂家进行价格竞争,导致产品品质控制不严,为了在价格战中获得的利润,在原矿的选择采取低端化,后期粗糙加工,没有深加工及科研开发调配,进而导致产品的效果不尽人意,甚至很多依然使用基础原料作为除渣剂,不但聚渣效果不好,利用率低,更是对---的矿产资源的浪费。
铸造用除渣剂对钢铁冶炼的作用
除渣剂 是一种中性物质,铜合金精炼除渣剂,在高温作用下会膨胀或熔融,膨胀后形成比重低、中空气孔,熔融后具有一定的粘结性,主要是有由加工工艺决定。除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在1200以上的高温作业下熔融,并具有粘结性,进口除渣剂厂家,能有效---和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣,并且其化学性质稳定,不会对金属熔液产生二次污染。因此,除渣剂作为钢铁冶炼及铸造用除渣剂已经被广大---
除渣剂主要化学成分是二氧化硅(sio2)和三氧化二铝(al2o3)以及其他微量物质,sio2含量71—76%,al2o3含量11—16%,除渣剂性能好坏主要体现在反应时间和粘结性上。好的除渣剂表现为反应时间快,粘结性好,除渣剂,不掉渣。同时为满足不同生产工艺需要,也可添加其他物质以达到脱氧、脱硫、增加铁水流动性的目的,称之为复合型除渣剂。
铸造除渣剂在铸钢中有什么特点
大家都知道铸造除渣剂是冶炼工业用的产品,对于铸钢行业有除渣,集渣、除氧,扬州进口除渣剂,减少铸件气孔,净化钢水的作用。
1、铸造除渣剂主要用于铸钢等铸造行业的除渣,集渣、除氧,减少铸钢件气孔,进口除渣剂用途,净化钢水。该产品对金属无污染渗透作用,可以减少钢中的氧及去除铸钢件中的气孔。由于该产品遇到高温形成壳体,形成壳体后的颗粒与颗粒之间形成了紧密的连接,把零星的杂质及大块的杂质---到了除渣剂的壳体上面、由于除渣剂自身的物理性反应形成的壳体、能把钢水里面的渗碳物杂质吸附到除渣剂所形成的壳体上面,所以达到了h的除渣效果
2、铸造除渣剂对金属无污染渗透作用,避免铸件表面形成硬点,防止切削时打刀,---机加工性能用量少每吨钢水用除渣剂两公斤左右除渣率、保温10分钟;此产品用冲入法使用效果---。
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