




铸铁的增碳和常用的增碳剂
选用增碳剂时,一般都应该注意以下几点。
1、固定碳和灰分的含量
固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数,也是影响增碳效率的两个重要的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低,则增碳,反之则增碳效率低。由于生产条件下影响的因素很多,很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响。
灰分高,对增碳有抑制作用,而且还会使炉渣量增多,从而延长作业时间,增碳剂怎么样,增加电耗,增加冶炼过程中的劳动量。采用熔沟式感应电炉,如增碳剂加入炉内,尤应选用低灰分的品种,以免熔沟中---氧化物而影响电效率。
从增碳效率考虑,当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些,但同时也要考虑生产成本的因素和对铁液的影响。
增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。
a、增碳剂在装料时加入炉内
装料时将增碳剂与炉料混匀,置于感应电炉的底层和中部,增碳效率较高。关于不同增碳剂的增碳效率,美国有人在保持其他条件不变的情况下进行过对比试验,此处简述其要点如下:
在无心感应电炉中熔炼灰铸铁,铸铁的目标碳当量为4.03%(c 3.4%、si 1.9%、mn0.55%)。
炉料的配比是:铸造生铁16%;回炉料30%;废钢52%;增碳剂2%。
增碳剂与金属炉料同时加入炉内,不同增碳剂的增碳效率
铸造过程中增碳剂的氮含量多好还是少好?
一般铸造重要的还是看铸件的薄壁件和厚大铸件全部要注意含氮量,另外一个就是您的型砂的透气性,毕竟氮气是惰性气体,越少越好。
首先当前是市场上使用的增碳剂的任何一种全部是含氮的,煅后焦的含氮量普通在2000ppm左右,普通使用也是没问题,当前讨论的便是含氮量是否越多越好,有关增碳剂的分类请您关注我以前的回答,当前的石墨化焦和石墨电极切割的产品的含氮量普通在300ppm一下,普是在0.03%以内。
总的来说厂家购买增碳剂一般都检测一下几个含量的成分,碳含量,水分,灰分,挥发份,扬州增碳剂,硫分,增碳剂价钱,颗粒度等等,一些比较严格的企业还要检测含氮量。
铸造过程中使用石油增碳剂
石油增碳剂铸造的时候要是使用除渣剂的话,让就是会浮在金属的表面上面的,对金属产生的功效就是有保温的作用。炼钢增碳剂这个主要的就是使用在那些需要中间进行换包的金属上面的。 然后就是他的使用的时候是---的简单的,要人工进行工作或者是喷都是可以的。
尽量选用高温石墨化处理的增碳剂,如石墨电 极或石墨化油焦,因为石墨增碳剂,吸收率较高,溶解速度快,有利于减少能耗,而且可以有效增加铁液形核,提高冶金;选用硫、氮等含杂质元素较低的 增碳剂。不同的增碳剂的使用会有不一样的使用成本和效果,所以消费者需要对增碳剂的分类有了解,增碳剂找,选择适合的产品。
人造石墨是品---的石墨增碳剂,但是它的价格比较的昂贵,所以往往是在生产要求高的产品的时候使用的,例如生产球墨铸铁时就会使用到它。石油焦是使用广泛的增碳剂,它的造价比较的低廉,并且产量很大,所以受到了很多消费者的---,尤其在制铝行业中的使用非常的多。
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