直孔陶瓷过滤片有利于减少低压轮的废品率
目前，直孔陶瓷过滤片广泛的应用在铸铝件等上。用于过滤的直孔陶瓷是采用特殊的工艺，经过高温烧结再通过处理来---其通孔率。使用直孔陶瓷过滤片的基本原理是合金液在通过细密的孔道过程中，通过吸附合金液中的气体和机械拦截杂质方式去除合金液中的夹渣，从而减少铸件中的缺陷，达到提高铸件外观和力学性能的目的，同时通过直孔陶瓷过滤片过滤装置改变铝液的流动方式，减少由于合金液翻滚形成的二次氧化杂质。
特点：
1、比表面积大。与传统球状、环状陶瓷产品相对，本产品的比表面积要大得多。其它陶瓷产品只能通过增加花纹、打孔等工艺提高比表面积，而本产品由于其自身特殊的形状轻而易举的实现了---表面积。从而在充当催化反应载体和蓄热体时，---提高传质传热效率。
2、阻力小。本产品的气孔呈直线贯通状，大且规则，当气体或液体通过时，遇到的阻力非常小。从而在用作窑炉蓄热体时，提高空气流通速度，盐城陶瓷过滤片，在较短时间积蓄和释放热量；用作反应塔填料时可以减少空气压缩机的电耗；用作汽车尾气净化器时，可以减少发动机功率的损失。
过滤片可简单地用于原有的浇注系统中，只要将浇道中滤片位的前后改成喇叭型即可，这样可充分利用过滤片的可用面积。当浇注完成时，过滤片通常被凝固在浇道中而成了回炉料，这防止了过滤片污染砂系统。当浇注系统回炉料重熔后，过滤片在炉中破碎，浮到表面成渣被清除掉。尽量将堵点置于过滤片后面，工业用陶瓷过滤片，并且尽可能靠近过滤片。这将---在过滤片周围的浇道很快充满，并且过滤片表面尽可能快的被充分利用。
不要将过滤片作为系统堵点，由于集渣，滤片孔易堵塞。如果过滤片是系统堵点，浇注速率将会随操作周期变化而变化，浇注时间有变化。
为---金属液充盈型腔象没有过滤片一样快，过滤面积应是所有内浇道处面积和的3至6倍。
模型上设计一个放置过滤片的地方，陶瓷过滤片厂家批发，比过滤片的长度大2.5％。---比滤片大0.6mm，这样---滤片100％的适合模子。
水平分型时，滤片水平放置。从上箱到下箱的金属液穿过滤片，从而使得溶渣浮到上箱浇道顶面，使得在堵塞前增加金属液的量。根据浇注系统和砂型的具体情况过滤片也可垂直放置或45度。
垂直分型时，将滤片尽可能靠近堵点，使用泥芯时，可用下芯
将过滤片放到铸型中；不用泥芯时，陶瓷过滤片设备厂，则将过滤片放在直流口底部。
陶瓷直孔过滤网的三种过滤机理：过筛：大于网眼的渣粒被挡在过滤片上。
聚渣：随着大渣粒在过滤片上的--- ， 细渣粒也不断的碰粘到大颗粒上来 ， 使得一些小于网眼的渣粒也被挡在过滤片上。
着床：当金属液通过过滤片时 ， 更多的微渣粒会因过滤片的特殊材料而被粘到网眼壁上 { 微渣着床} ， 从而达到滤渣作用。
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