




选用铸造增碳剂时需注意哪些问题
选用铸造增碳剂时要根据自己的需要和增碳剂的特性来选择,增碳剂按照用途分为球铁增碳剂、灰铁增碳剂、炼钢增碳剂、特种增碳剂四种。
每种铸造增碳剂都有自己的特性:
1、球铁增碳剂:c>;98.5 s<0.05 主要为石墨化石油焦和石墨化电极。吸收率高,吸收时间快。
2、灰铁增碳剂:c>;90 s<0.5 主要为非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在85%左右。
3、炼钢增碳剂:c 75-98 主要为煅煤,石墨球和天然石墨碎。
4、特种增碳剂:用于刹车片和包芯线。一般为0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。
首先,应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂(处理温度越高,石墨化效果越好),如石墨电极或石墨化油焦。因为好的增碳剂,吸收率较高,溶解速度快,有利于减少能耗,而且可以有效增加铁液形核,提高冶金;
其次,选用硫、氮等含杂质元素较低的增碳剂。硫量高的增碳剂氮含量也高 ,灰铁铁液含氮量高于平衡浓度时容易产生裂隙状氮气孔,球铁铁液则易在厚
第三,壁部分产生缩松缺陷 ,并且杂质含量高时增加铸件夹渣倾向;
根据不同的炉膛尺寸,选择合适的增碳剂粒度 ,可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率。
炼钢焦油增碳剂的用途
焦油增碳剂1.铁液增碳技术,在熔炼过程中---是电炉熔炼,石油焦增碳剂怎么样,可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核,同时减少铁液氧化。
2.增碳是防止或减轻收缩倾向h的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用,因此---的石墨化会减少铁液的收缩倾向。
3. 在高的碳量条件下,为获得高强度的灰铸铁铸件,熔炼过程采用全废钢加石墨化增碳剂的工艺,使铁液纯洁,生产的铸件材料---。炼钢增碳剂用于铸造,铸铁、铸钢,铸件会有对碳的一个要求,那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量,又比如说,在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料,生铁的碳含量高,南通石油焦增碳剂,但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的,石油焦增碳剂报价,所以增加废钢投放量,降低生铁投放量,加增碳剂,能起到一定的降低铸件成本的作用。
在冶炼过程中,石油焦增碳剂好不好,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求,这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,且干燥、干净、粒度适中。
我国增碳剂产品需要进一步改进
我国增碳剂产品需要进一步改进
纵观目前---关于增碳剂的各种研究,可以发现,当前研究---额多以研究增碳工艺为主,只是立足于已经有的几种增碳剂进行增碳工艺进行试验,但是对于增碳剂增碳材料的选择,制备、增碳剂在钢水中的溶解扩散状态,对影响增碳剂增碳效果因素的研究较少,对增碳剂本身的特性研究也不够深入,而且目前工艺实验也相对对立,缺少对比,没有将各种工艺方法的优点结合在一起,对现有工艺的缺点改进措施仍然不全m。
剂
现在目前市场中主要用的增碳剂有石墨增碳剂、石墨化增碳剂、煅后石油焦增碳剂、煤质增碳剂、石墨电极增碳剂等,根据成本来讲,当然是材质越高的增碳剂价格越贵,但是现在使用厂家都会基于高品味的原则来采购,因此这就需要厂家来进一步的研究分析各种增碳剂的特性,进一步提高增碳剂的使用性能,用低成本的生产工艺来生产出更为更能符合大众厂家需求的增碳剂产品。
市场对新型增碳剂的发展和应用也是相当看重的,尤其是要重点提高新型增碳剂的增碳效果,新型增碳剂成型工艺的研究。只有通过大量的宣传、实验、推广,我们才能进一步的促进增碳剂市场的发展,进一步为铸造、炼钢行情降低成本,提高发展效益。
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