




铸铁的增碳和常用的增碳剂
选用增碳剂时,低硫增碳剂,一般都应该注意以下几点。
1、固定碳和灰分的含量
固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数,也是影响增碳效率的两个重要的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低,则增碳,反之则增碳效率低。由于生产条件下影响的因素很多,很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响。
灰分高,对增碳有抑制作用,而且还会使炉渣量增多,从而延长作业时间,增加电耗,增加冶炼过程中的劳动量。采用熔沟式感应电炉,如增碳剂加入炉内,尤应选用低灰分的品种,以免熔沟中---氧化物而影响电效率。
从增碳效率考虑,低硫增碳剂怎么样,当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些,但同时也要考虑生产成本的因素和对铁液的影响。
增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。
a、增碳剂在装料时加入炉内
装料时将增碳剂与炉料混匀,置于感应电炉的底层和中部,增碳效率较高。关于不同增碳剂的增碳效率,美国有人在保持其他条件不变的情况下进行过对比试验,此处简述其要点如下:
在无心感应电炉中熔炼灰铸铁,铸铁的目标碳当量为4.03%(c 3.4%、si 1.9%、mn0.55%)。
炉料的配比是:铸造生铁16%;回炉料30%;废钢52%;增碳剂2%。
增碳剂与金属炉料同时加入炉内,不同增碳剂的增碳效率
增碳剂在铸造中的使用
灰铁废钢的加入量要根据各生产厂对废钢纯净度和对成本的酷毙而定。受生铁成本价居高不下的影响。现在许多企业基本不使用生铁,铸造中全部采用废钢加一部分的回炉料。而大部分的企业是将废钢的加入量控制在40%左右。
由废钢原料进灰铁的铸造生产,增碳是工艺中重中之重。所以,选择与废钢类型相匹配增碳剂就显得尤为重要。现在市场中的增碳剂参次不齐。好的增碳剂能起到稳定增碳、促进吸收的效果。但是增碳的比例,低硫增碳剂价格,则要根据废钢成份而定。
选购增碳剂的三大注意事项
1、应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂,如石墨电 极或石墨化油焦。因为好的增碳剂,吸收率较高,溶解速度快,有利于减少能耗,而且可以有效增加铁液形核,提高冶金;选用硫、氮等含杂质元素较低的 增碳剂。
2、硫量高的增碳剂氮含量也高 ,低硫增碳剂好不好,灰铁铁液含氮量高于平衡浓度时容易产生裂隙状氮气孔,球铁铁液则易在厚壁部分产生缩松缺陷 ,并且杂质含量高时增加铸件夹渣倾向。
3、选择时要注意,经过高温处理过的石墨化增碳剂材质度比较好,如果不化验,可以用手感,眼观,还有在纸上能画出---的痕迹。
只要注意这三点,一般都没什么问题,希望可以给大家带来帮助。
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