




石油焦增碳剂的原料
生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。
海绵状石油焦是用---焦化法制得的,石墨化石油焦增碳剂厂家,由于其中硫和金属含量较高,通常用作煅烧时的燃料,也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦,主要用于制铝业和用作增碳剂。
针状石油焦,是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料,由---焦化法制得的。这种焦炭具有易于的针状结构,石墨化石油焦增碳剂厂,有时称之为石墨焦,煅烧后主要用于制造石墨电极。
粒状石油焦呈硬质颗粒状,是用硫和沥青烯含量高的原料,用---焦化法制得的,主要用作燃料。
流态石油焦,是在流态床内用连续焦化法制得的,呈细小颗粒状,结构无方向性,硫含量高、挥发分低。
石油焦的煅烧,是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200~1350℃煅烧,可以使其成为基本上纯净的碳。
煅烧石油焦的d用户是制铝业,70%用以制造使铝矾土还原的阳极。石油焦增碳剂美国生产的煅烧石油焦,用于铸铁增碳剂的约占6%。 石油焦增碳剂铁液中加入都可以。不过后期加入量不要超过0.2%,以避免石墨粗大。选用增碳剂一定要选用---、含氮少的产品。
增碳剂能减少铸件白口现象
为了进一步提升铸件的,许多厂家也长期进行大量的实验来寻找更为更为---的材料,关于增碳剂的应用,厂家一直在努力,一直在选择,一直在发展,争取寻找更为的增碳剂。
实验和生产实践都可以---的证明在存在异质---的情况下,石墨增碳剂可以通过增加铁液中的晶核点的数量促进形核。为了提高增碳剂的形核能力,因此就有---了解一些增加的晶体结构,只有石墨结构的增碳剂才能---的提高铁液的性和能力。而非实名结构的增碳剂不能增强铁液的形核能力。基于这样的想法,即使所有熔炼参数保持不变,用石墨结构的增碳剂来替换非石墨结构的增碳剂,或者反之,很有可能改变铁液的性和能力,铁液的形核能力的改变(形核不足或过度形核)则使凝固过程发生变化,进而改变铸铁的微观组织。
之前许多---经过大量的实验增碳剂的孕育效果,经过大量的测试,不同增碳剂得到的灰铸铁的白口---,从非石墨结构的材料,例如:煅后石油焦碳,到各种石墨结构的碳,得出结论:增碳剂材料的晶体度会影响灰铸铁白口---的减少值。在正确使用的情况下,材质越好的增碳剂对减少白口---有越好的影响(石墨化增碳剂、石油焦增碳剂)。因此许多厂家在选择材料时需要选择自己厂家合适的增碳剂很重要。
温度对增碳剂吸收率的影响有哪些
增碳剂的吸收率直接影响着增碳剂的使用效果,但是影响增碳剂的吸收的因素很多:加入量,粒度,种类,温度,投料方式等等,今天小编主要给大家讲解下:温度对增碳剂吸收率的影响。
一、影响增碳剂吸收率的因素
铸造增碳剂在铸造冶炼生产中发挥了重要的作用,为了---地能够发挥增碳剂在铸造产业中的相关作用,很多用于都在想方设法提高增碳剂的吸收率,铸造增碳剂适于在感应炉中熔炼使用,但依据工艺要求具体的吸收情况不尽相同。但是有一点是肯定的就是铸造用增碳剂的溶解度和扩散情况直接决定着增碳剂的吸收率,而温度有决定了增碳剂在使用时溶解和扩散情况。
二、温度对增碳剂吸收率的影响
增碳剂铁液的氧化性与c-si-o系的平衡温度有关,即铁液中的o与c、si会发生反应。而平衡温度随目标c、si含量不同而发生变化,铁液在平衡温度以上时,优先发生碳的氧化,c和o生成co和co2。这样,铁液中的碳氧化损耗增加。增碳剂温度温度在平衡温度以上时,增碳剂吸收率就会降低。当增碳温度在平衡温度以下时,由于温度较低,天津石墨化石油焦增碳剂,碳的饱和溶解度降低,同时碳的溶解扩散速度下降。增碳温度在平衡温度时,增碳剂吸收率。
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