




你了解除渣剂的应用现状吗?
除渣剂是铸造行业中的宠儿,是必不可少的一种铸造材料,它d的功效就是能够将铁水中的杂质置换出来,---铸造材料的和纯度,这样有利于铸造行业的发展,但是现在市面上所售的除渣剂怎么样呢?
除渣剂的应用现状
小编曾---过许多的大中小型铸造工厂,在发展水平和生产工艺各异的铸造企业中,使用的除渣剂的类型也是五花八门,主要有以下几种:小型的手工造型车间,有相当大的一部分在使用产自河南或者东北的珍珠岩生料,也有个别企业直接使用玻璃作为除渣剂,或者将二者进行掺混。
这类产品都没有经过专门工艺的加工,其名称也不被称作除渣剂,事实上它也不是真正---的商品除渣剂,其特点是价格低廉,用量大,工人劳动强度高,车间扬尘大,其铸件往往产生夹渣现象,由于除渣时间久,球化造成的球化等级不够等等问题;在规模大一些的铸造企业,随着企业生产的正规化,有相当一部分的车间在使用进口的除渣剂产品,品牌大致为日本石川轻石,卡卡轻石等等。
用法和用量:
a、熔炼炉熔炼时,当金属溶化后,在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣,然后撒一薄层覆盖在金属液表面,待反应充分后,出炉前扒渣。
b、浇包内铁水表面撒少许除渣剂,扒渣后,再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量的0.1%-0.3%。
c、对茶壶包:浇铸前,扬州除渣剂,在液面撒入本除渣剂,形成聚渣保温层,随着包内金属液面的下降,除渣剂随之下降,浇铸完毕后,渣层倒出即可,免除扒渣工序,同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。
d、属液出水前,可在包底部撒少许除渣剂。建议在铸铁出水前,勿在浇包底部放除渣剂,以免影响球化孕育效果。
铸钢除渣剂的使用方法及比例
铸钢除渣剂是一种的挡渣材料,在一些大型的铸钢行业中经常采用这种材料去除钢水溶液表面的不熔物,以---钢水的纯净,可有效减少钢件中杂质的含量,提高钢件的成品率和钢件的。铸钢除渣剂的使用方法和配比比例在下文---给大家进行详细的介绍。
1、人工或使用喷枪将除渣剂在金属溶液表面进行抛洒或喷洒,尽量均匀的抛洒以减少用量。除渣剂在快速均匀膨胀的同时,除渣剂,在溶液表面急速形成一层皮膜,与矿渣粘合在一起,形成渣体。
2、用适当的工具去除渣体,便可得到干净的金属溶液。
3、根据溶液的种类,溶解炉的容量及使用目的不同,使用量不同,普通情况下钢铁溶液的使用量为其溶液的0.1%-0.3%。
4、金属液在出炉前,可在浇包底部加入少许珍珠岩除渣剂,可以加强除渣净化金属液的效果。但建议在铸铁溶液出炉前,除渣剂咨询,勿在浇包底部放除渣剂,以免影响球化及孕育效果。
铸钢除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后,稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳,除渣剂厂家,扒掉渣壳即可获得纯净溶液,避免铸件夹渣,提高。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。
如需挡渣,可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂,形成条状浮坝,粘挡零星熔渣,省去人工挡渣,减轻劳动强度、提高生产效率。
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