石墨化石油焦增碳剂-贝森特材料科技公司

增碳剂究竟氮含量多少为好？怎样区分？

　　现在国内大量铸造企业在做合成铸铁，在炼钢铸造生产过程中，铸造用增碳剂是不可缺少的材料，随着市场压力的到来，厂家寻求的是在节省资源的情况下提高生产效益。因此，废钢+增碳剂工艺就营运而生。而国内目前没有铸造使用增碳剂的标准，增碳剂究竟氮含量多少为好?怎么区分?很多增碳剂供应商都没有详细标定氮含量。

　　石油焦增碳剂，铸造增碳剂氮含量怎么区分，近和国内增碳剂供应商询查，如果铸造铸铁用增碳剂按原材料分有以下几种：

　　1、煤质增碳剂，(包括---煤、有烟煤)依据煤的品质不同，生产出的氮含量不同。---煤增碳剂氮含量一般在2000-7000ppm，即0.2-0.7%之间。

　　2、煅烧石油焦增碳剂，其因为没有经过高温煅烧，可能煅烧温度偏低，时间偏短。氮含量一般在1000ppm左右，硫含量也高。在白纸上无法画出清晰的痕迹。

　　3、较好的高温煅烧煅后石油焦增碳剂，石墨化石油焦增碳剂现货，氮含量在300-500ppm，煅烧温度在2000度以上硫比前者低很多，石墨化石油焦增碳剂厂家，在白纸上可以留下清楚痕迹。

　　4、的石墨化石油焦增碳剂，氮含量在100ppm。硫比前者---。在白纸上可以留下清晰痕迹，手感舒适，就像6b铅笔一样。

　　---要提醒大家的是石墨柱状增碳剂，以石墨粉加粘结剂，通过挤压成圆柱颗粒的柱状 铸造石墨低硫低氮增碳剂。这种增碳剂因为碳都以石墨形态出现，炉内吸收---好，与上述高温煅烧石油焦几乎一样，价格在5千元左右。目前铸造---普遍认为这种铸造用柱状增碳剂，石墨化石油焦增碳剂，硫低，氮含量也低。

铸铁的增碳和常用的增碳剂

选用增碳剂时，一般都应该注意以下几点。

1、固定碳和灰分的含量

固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数，也是影响增碳效率的两个重要的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳，反之则增碳效率低。由于生产条件下影响的因素很多，很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响。

灰分高，对增碳有抑制作用，而且还会使炉渣量增多，从而延长作业时间，增加电耗，增加冶炼过程中的劳动量。采用熔沟式感应电炉，如增碳剂加入炉内，尤应选用低灰分的品种，以免熔沟中---氧化物而影响电效率。

从增碳效率考虑，当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同时也要考虑生产成本的因素和对铁液的影响。

增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。

a、增碳剂在装料时加入炉内

装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳效率较高。关于不同增碳剂的增碳效率，美国有人在保持其他条件不变的情况下进行过对比试验，此处简述其要点如下：

在无心感应电炉中熔炼灰铸铁，铸铁的目标碳当量为4.03%（c 3.4%、si 1.9%、mn0.55%）。

炉料的配比是：铸造生铁16％；回炉料30％；废钢52％；增碳剂2％。

增碳剂与金属炉料同时加入炉内，不同增碳剂的增碳效率