




影响增碳剂的增碳效率的因素有哪些
增碳剂能够提高铸件的,对于铸件生产起着非常重要的作用,因此在铸造行业有着比较高的---。通常铸造行业中是通过添加增碳剂来达到的所想要的效果,但是有时候会出现增碳效率不高的情况,首先我们要知道导致这种现象产生的原因,然后想办法解决。
1、与增碳剂的种类有关
增碳剂的种类不同,增碳效果也就存在着差---,石墨化增碳剂的吸收效率比较高,但是如果没有经过煅烧的话吸收率就变得很难了。
2、与增碳剂的颗粒大小有关
颗粒小的话容积的就会很快,但是损耗也会非常大。增碳剂大小的选择和炉台的直径及容量有着很大的关系。另外要求颗粒是均匀的,因为颗粒不均匀也是造成吸收效果差的原因之一。
3、与增碳剂的加入时间有关系
不能过早也不能过晚,加入过早会造成增碳剂的溶解困难,如果过晚又会造成冶炼及增温的时间过迟。
4、温度对增碳剂吸收率的影响
影响增碳剂的增碳效率的因素还有处理温度,处理温度的控制需要根据过热温度的范围进行确定。另外与铁液的做成成分也有着很大的关系,初始的c越高,吸收就会越差,硅硫阻碍增碳,锰有利于增碳。铁液的搅拌市场也对其有着重要的影响。增碳剂的加入量也会产生影响。
选用铸造增碳剂时需注意哪些问题
选用铸造增碳剂时要根据自己的需要和增碳剂的特性来选择,增碳剂按照用途分为球铁增碳剂、灰铁增碳剂、炼钢增碳剂、特种增碳剂四种。
每种铸造增碳剂都有自己的特性:
1、球铁增碳剂:c>;98.5 s<0.05 主要为石墨化石油焦和石墨化电极。吸收率高,吸收时间快。
2、灰铁增碳剂:c>;90 s<0.5 主要为非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在85%左右。
3、炼钢增碳剂:c 75-98 主要为煅煤,石墨球和天然石墨碎。
4、特种增碳剂:用于刹车片和包芯线。一般为0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。
首先,应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂(处理温度越高,低硫低氮增碳剂现货,石墨化效果越好),如石墨电极或石墨化油焦。因为好的增碳剂,吸收率较高,溶解速度快,有利于减少能耗,而且可以有效增加铁液形核---,提高冶金;
其次,选用硫、氮等含杂质元素较低的增碳剂。硫量高的增碳剂氮含量也高 ,灰铁铁液含氮量高于平衡浓度时容易产生裂隙状氮气孔,球铁铁液则易在厚
第三,壁部分产生缩松缺陷 ,并且杂质含量高时增加铸件夹渣倾向;
根据不同的炉膛尺寸,选择合适的增碳剂粒度 ,可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率。
铸造过程中使用石油增碳剂
石油增碳剂铸造的时候要是使用除渣剂的话,让就是会浮在金属的表面上面的,对金属产生的功效就是有保温的作用。炼钢增碳剂这个主要的就是使用在那些需要中间进行换包的金属上面的。 然后就是他的使用的时候是---的简单的,要人工进行工作或者是喷枪都是可以的。
尽量选用高温石墨化处理的增碳剂,如石墨电 极或石墨化油焦,因为石墨增碳剂,吸收率较高,溶解速度快,有利于减少能耗,而且可以有效增加铁液形核---,低硫低氮增碳剂多少钱,提高冶金;选用硫、氮等含杂质元素较低的 增碳剂。不同的增碳剂的使用会有不一样的使用成本和效果,所以消费者需要对增碳剂的分类有了解,选择适合的产品。
人造石墨是品---的石墨增碳剂,低硫低氮增碳剂,但是它的价格比较的昂贵,所以往往是在生产要求高的产品的时候使用的,例如生产球墨铸铁时就会使用到它。石油焦是使用广泛的增碳剂,它的造价比较的低廉,常州低硫低氮增碳剂,并且产量很大,所以受到了很多消费者的---,尤其在制铝行业中的使用非常的多。
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