




铸铁的增碳和常用的增碳剂
流态石油焦,是在流态床内用连续焦化法制得的,呈细小颗粒状,结构无方向性,硫含量高、挥发分低。
石油焦的煅烧,是为了除去硫、水分和挥发分。将生石油焦于1200~1350℃煅烧,可以使其成为基本上纯净的碳。
煅烧石油焦的d用户是制铝业,70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦,用于铸铁增碳剂的约占6%。
3、天然石墨
天然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。
微晶石墨灰分含量高,一般不用作铸铁的增碳剂。
鳞片石墨有很多品种:高碳鳞片石墨需用化学方法萃取,或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发,这种鳞片石墨产量不多、价格高,一般也不用作增碳剂;低碳鳞片石墨中的灰分含量高,不宜用作增碳剂;用作增碳剂的主要是中碳鳞片石墨,但用量也不多。
4、焦炭和---煤
电弧炉炼钢过程中,可以在装料时配加焦炭或---煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高,微硫增碳剂,感应电炉熔炼铸铁时很少用作增碳剂。
石油焦增碳剂加入量对吸收率的影响
石油焦增碳剂是工业冶炼中非常重要的产品之一,今天我们石油焦增碳剂就来为您详细的介绍一下石油焦增碳剂。首先,石油焦增碳剂是h的冶炼用增碳剂。在炼钢行业,要生产好钢,必须有好的原材料,包括好的增碳剂,而石墨化石油焦就是h的增碳剂。在没有石墨化石油焦的时候,南京微硫增碳剂,由于石墨电极的边角料比较少,价格偏高,既加大了炼钢的成本,又制约着钢铁业的发展y,2011年钢材产量为6.83亿吨,2012年7.13亿吨。过去在国内冶炼行业,一般用比较低端的非石墨化增碳剂,随着产品提高和升级换代的需要,国内使用石墨化焦会越来越多。保守计算冶炼钢按0.05%石墨化焦,每年的用量是35万吨。
铸造石油焦增碳剂的使用要求
石油焦增碳剂广泛引用于各个领域,与工业的发展,人们的日常生活都是密不可分的。 铸钢增碳剂的主要成分就是碳,它在铸铁的领域中用的十分广泛,在生产各中铸铁件时,都需要加入铸钢增碳剂。在冶金的过程中如果产品中碳含量没有达到要求,那势必会导致产品的不合格。所以我们就必须要增碳。
铸钢增碳剂根据不同的工艺要求在具体使用总也是有差别的。它的应用也以在很大程度上降低铸件生产的成本 在使用铸钢增碳剂的时候,应该要以氮的含量来含量区分,这一点很重要,如果在这一点上没有去进行区分,那会是铸件因为比例不对而出现气孔,影响使用,这种现象是时有发生的,希望能一起大家的注意。 铸钢增碳剂的加入方法有很多,在铸件的过程中都是可以加入,这一点就是比较容易了,没有什么讲究。
我们在工艺生产中经常要用到熔炼的技术,铸钢增碳剂对于熔炼技术的影响和作用是很大的,铸钢增碳剂加的多,微硫增碳剂生产厂家,熔炼的纯度就会高,反之就会偏低,但是也并不是铸钢增碳剂加的越多越好,只要是和配料成比例就可以。现在来看一下铸钢增碳剂对熔炼技术会产生哪些影响。铸钢增碳剂是防止收缩倾向h的措施,大家都知道石墨是有膨化作用的,铸钢增碳剂是克服石墨收缩倾向的做好办法。第二,铸钢增碳剂的增加会让铸铁纯净,那么它的使用性能也就会越好,使用寿命就会越长,对生产中所做的贡献就越大。第三,铸钢增碳剂的颗粒大小适中,孔隙度比较大,吸收的速度快,在冲天炉熔炼中加入铸钢增碳剂会增加铁液的长效石墨晶核,同时在一定程度上是可以减少铁液氧化。它对金属护栏网的生产也是有帮助的。
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