低硫增碳剂多少钱-南通低硫增碳剂-贝森特材料公司

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    2020-10-30

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增碳剂的使用剂量的技巧是什么呢

  合成铸铁生产技术就是改变了过去长期以来一直用生铁作为主要炉料成分的配料方法,而是不用生铁,或只用少量的生铁,主要采用废钢做主要炉料,配以增碳剂增碳来达到z定的化学成分和新的配料方法。增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定?

  在炼钢铸造过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求,这时要向钢或铁液中增碳,因此增碳剂的好坏决定了铁液的好坏,低硫增碳剂价格,也决定了能否获得好的石墨化效果。为了达到---地使用效果,增碳剂在使用量上也有一定的要求。简言之,低硫增碳剂多少钱,减少铁液收缩,增碳剂起到举足轻重的作用,增碳剂中含碳量多少才合适?增碳剂的使用剂量的技巧是什么呢?

  目前增碳的物质主要有---煤粉,增碳生铁,电极粉,石油焦粉,沥青粉,木炭粉和焦炭粉,增碳剂可以
有效提高铁液中碳的含量,所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低,否则要达到一定的含碳量,就需要加入相比高碳的增碳剂更多的量,这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量,使铁液不能获得较好的收益。其中,对增碳剂的要求是,固定碳越高越好,灰份,挥发份及硫份等有害杂质含量越低越好。



石墨化石油焦增碳剂介绍

石油焦增碳剂铁液中加入都可以。不过后期加入量不要超过0.2%,以避免石墨粗大。选用增碳剂一定要选用---、含氮少的产品。如果铁中含ti低,不可能中

和掉大量的氮,此时会由于n2清除不净而产生大量气孔。好的增碳剂含石墨碳应

在95%~98%,s含量在0.5%以下。n含量在500~4000ppm都是不好的增碳剂。总之,碳化硅和增碳剂这两种非金属材料在铸铁上使用,有其优势,也有不利

的一面,需认真选择,合理使用,才能达到预期的效石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成,外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、

低硫,低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体,得到广泛应用。

   石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成,外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫,低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体,得到广泛应用。

   



石油增碳剂原料的重要性

石油增碳剂的三大特点:

(1)吸收率高:含c量80%的石墨质增碳剂其吸收效果相当于90%以上的煤质增碳剂。

(2)使用方便:不需要调整给料设备及方法。

(3)节能降耗:因其吸收率高、反应速度快、从而缩短冶炼时间,达到节能降耗的效果。

石油焦增碳剂使用时的三点意见

1.使用5吨以上的电炉,原料单一稳定,我们分散加入法。根据含碳量的要求按配料比,将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。增碳剂在熔化时不要打渣,否则易裹在废渣里,影响碳的吸收。

2.使用3吨左右中频感应电炉,原料单一稳定,我们集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时,南通低硫增碳剂,将需配加的增碳剂---加在铁水表面,并立即加金属炉料,将增碳剂全部压入铁水中,使增碳剂与铁水充分接触。

3.使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们增碳剂微调。钢/铁水熔化后,调整碳分,可以加在钢/铁水表面,通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。

以上就是---给出使用石油焦增碳剂的三点建议的全部内容,石油焦增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳的原料。增碳剂是生产钢材必不可少的辅助添加剂,石油焦增碳剂的分类分为煅烧和石墨化石油焦增碳剂两种,普遍应用在钢铁厂和铸造厂。在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求,这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,且干燥、干净、粒度适中。

   同时增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多,常用的有人造石墨、煅烧石油焦、石墨化石油焦、焦炭、---煤以及用这类材料配成的混合料。(1)石墨化增碳剂的硫的含量一般在0.03-0.06%之间,一般0.05%比较多。吸收率一般在90%-95%之间。

(2)煅后石油焦增碳剂的硫的含量一般在0.5%左右的比较多。吸收率一般在80%-90%之间比较多。

第六:使用方面:

         两者增碳剂使用方法差不多,根据厂家的不同使用的量也会有区别,低硫增碳剂生产厂家,虽然石墨化增碳剂价格相对煅后石油焦增碳剂价格要高,但是从整体使用成本来讲,石墨化增碳剂的选用还是j济实惠的,因此,近一两年许多铸造炼钢厂家也渐渐开始倾向石墨化增碳剂的采购。



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