




保温冒口过大或过小的危害
保温冒口过小,冒口---覆盖剂厂家,会导致铸造过程中产生的气体不易排出,铸件易形成气孔、疏松等缺陷,
还有可能产生变形。
冒口过大,砂型结构不稳,易塌箱,或者形成夹砂结疤等缺陷。
冒口过大还会导致气体逸出过快,使铸件下降,表面不好。
另外冒口过大还会导致金属液填充动力不足,造成铸不满,易在拐角处等形成缺陷。
理想的冒口覆盖剂应具备3个条件
覆盖剂中的---材料所产生的热能能够补偿冒口钢液的热能损失,维持钢液温度不下降。为了实现上述目的,冒口---覆盖剂,理想的冒口覆盖剂应具备3个条件:
(1)---的覆盖性
覆盖剂的加入冒口后,能在钢液表面迅速地铺展开来,形成均匀的覆盖层。在与钢液表面接触处形成1层导热性极差、适当粘度和低熔点渣液,并能随钢液面下降而下降,不结成硬渣壳。
(2)强的保温绝热性
在渣液液面上,冒口---覆盖剂多少钱,形成厚厚的固态多孔、轻质、粒状保温绝热层,既杜绝辐射热损失,又阻止对流热损失。
(3)缓慢---性
覆盖剂中的---材料能够在冒口凝固期间均匀缓慢地氧化---,以弥补冒口热能的损失。
保温冒口节能铸造工艺的注意事项
1、节约材料,努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。
2、铸造企业规模化生产,也即每个铸造单元的产量在5000t以上。---冒口厂家因为企业产量大,熔炉的工作时间就长,炉子本身的加热耗能平摊到每吨铸件上的能耗就可大为减少。
3、提高管理水平,降低废品率。如,一个年产5000t的铸造厂,保温冒口厂家废品率每下降1%,就等于多生产50t铸件,按每吨能耗400kgee计算,一年能节约20t标煤,也即每吨铸件降低了4kgee的能耗。
4、采用优化设计及优化工艺提高铸件的工艺出品率。保温冒口厂家在---铸件的前提下,改变浇注系统,使用保温冒口通常都可提高出口率,如果能把出口率从60%提高到70%,就能降低14.3%的能耗。
5、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术,保温冒口厂家尽可能降低铸件、减少加工余量。实践证明高压造型能使铸件比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%,加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使铸造车间节能,冒口---覆盖剂单价,也可减少后续加工的能耗。
6、采用节能的工艺流程,合理组织生产。如:使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型,节约烘干铸型的能耗;严格配料、确定铸件的合适成分、采取有效的孕育方案,在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺;保温冒口厂家推广铸态球铁,要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得;尽量采用频波谐波振动时效工艺,去掉减应力热时效工艺。
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