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铸钢除渣剂的使用方法及比例

铸钢除渣剂是一种的挡渣材料，在一些大型的铸钢行业中经常采用这种材料去除钢水溶液表面的不熔物，以---钢水的纯净，可有效减少钢件中杂质的含量，提高钢件的成品率和钢件的。铸钢除渣剂的使用方法和配比比例在下文---给大家进行详细的介绍。

1、人工或使用喷枪将除渣剂在金属溶液表面进行抛洒或喷洒，尽量均匀的抛洒以减少用量。除渣剂在快速均匀膨胀的同时，在溶液表面急速形成一层皮膜，与矿渣粘合在一起，形成渣体。

2、用适当的工具去除渣体，便可得到干净的金属溶液。

3、根据溶液的种类，溶解炉的容量及使用目的不同，使用量不同，普通情况下钢铁溶液的使用量为其溶液的0.1%-0.3%。

4、金属液在出炉前，可在浇包底部加入少许珍珠岩除渣剂，可以加强除渣净化金属液的效果。但建议在铸铁溶液出炉前，勿在浇包底部放除渣剂，以免影响球化及孕育效果。

铸钢除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。

如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高生产效率。

减少铸件夹渣缺陷提高炉衬使用寿命

许多铸造厂家都在思考同一个问题，如何才能减少铸件夹渣的缺陷？如何提高炉衬的使用寿命？使用除渣剂就能解决这些问题，这是真的吗？除渣剂具有g效吸附浮渣，聚渣效果佳等特点，能够g效吸附金属熔液中浮渣达到j聚渣效果，有利于钢水、铁水净化，除渣剂公司，提高铸件的，延长炉衬的使用寿命。

影响炉衬使用寿命的因素：1、打结工艺。炉衬的打结的好坏直接影响炉衬的使用寿命。

2、容量和炉壁的厚度。感应电炉容量增大，炉壁承受金属液的静压力增加。

3、熔炼温度。熔炼的金属液温度过高，熔渣对炉衬的侵蚀加剧，金属液流动性好，除渣剂找，对炉衬的化学侵蚀加剧。

4、熔炼材质。刚打好的炉衬炉壁尚未完全烧结，一开始熔炼时应选用叫洁净的金属材料，尽量避免成分复杂，含铁锈、油污较多的材料，---是油浸废铁屑。

5、熔炼操作。金属炉料装料的疏密程度直接关系到炉料的融化速度。

6、熔渣对炉壁的侵蚀。炉渣的酸碱度应与炉衬裁量相适应。

在炉内加入适量的除渣剂，可以有效减少铸件夹渣缺陷，同时能够改变渣相的化学性质，从而减少其对炉衬包衬侵蚀，提高炉衬使用寿命。

炉衬的除渣方法：1、除渣剂要加到熔化金属中不要加到空的坩埚中或者与金属料一起加入。

2、搅动金属，让除渣剂均匀分布，避免和坩埚内壁接解，因除渣剂能迅速对坩埚渗透或侵蚀，使坩埚表面氧化，损坏坩埚。

3、每天工作结束时，应清洁坩埚内壁。

除渣剂能提高铸件内在，减少废品，降低能耗，除渣剂咨询，缩短操作周期，提高熔炼金属利用率，延长炉衬的使用寿命。又因其导热系数低，可有效起到保温作用，是铸造行业除渣工艺中的x换代、也是s欢迎的产品。