




容易对炼钢增碳剂产生错误认识的几个方面
因为市场上使用炼钢增碳剂的铸造厂家比较多,但是许多工艺大家都使用的不太精通,造成一些理解上的错误。
一、同样的化学成分和粒度分布的增碳剂就是一样的增碳剂
分析错误原因:不同的晶体结构和外部形态决定了不同的扩散速度和形核能力从而影响生产效率和冶金属性,不同物质的增碳剂无法通过化学成分和粒度进行比较
二、增碳剂等于增碳的物质
分析错误原因:增碳剂主要是通过影响石墨数量和石墨形态可以---程度的影响铸件的,在对铸件有较高的要求的时候增碳剂的价值无法完全通过单位增碳的价格进行比较。
三、增碳剂的使用导致铁液白口倾向大,容易出现---的石墨形态
分析错误原因:增碳剂的使用主要是为了提高铸件产品的,增加产品的,使用得当就可以消除或者减少薄壁铸件的白口倾向和壁厚铸件的缩松倾向。
铸铁的增碳和常用的增碳剂
选用增碳剂时,一般都应该注意以下几点。
1、固定碳和灰分的含量
固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数,石墨化石油焦增碳剂多少钱,也是影响增碳效率的两个重要的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低,则增碳,反之则增碳效率低。由于生产条件下影响的因素很多,很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响。
灰分高,对增碳有抑制作用,而且还会使炉渣量增多,从而延长作业时间,石墨化石油焦增碳剂,增加电耗,增加冶炼过程中的劳动量。采用熔沟式感应电炉,如增碳剂加入炉内,尤应选用低灰分的品种,以免熔沟中---氧化物而影响电效率。
从增碳效率考虑,石墨化石油焦增碳剂厂,当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些,但同时也要考虑生产成本的因素和对铁液的影响。
增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。
a、增碳剂在装料时加入炉内
装料时将增碳剂与炉料混匀,置于感应电炉的底层和中部,增碳效率较高。关于不同增碳剂的增碳效率,美国有人在保持其他条件不变的情况下进行过对比试验,此处简述其要点如下:
在无心感应电炉中熔炼灰铸铁,铸铁的目标碳当量为4.03%(c 3.4%、si 1.9%、mn0.55%)。
炉料的配比是:铸造生铁16%;回炉料30%;废钢52%;增碳剂2%。
增碳剂与金属炉料同时加入炉内,不同增碳剂的增碳效率
增碳剂可以作为球墨铸铁的石墨孕育剂
增碳剂可以作为一种石墨系列孕育剂在球墨铸铁中使用,主要产生石墨和碳显微团粒,孕育效果具有长效性,石墨化石油焦增碳剂厂家,主要针对球状石墨系、对金属基体效果有限;所以球墨铸铁正常孕育处理使用的含硅系孕育剂数量扔须---与加强。
球墨铸铁只要孕育处理充分,---是针对石墨的孕育效果---,其含碳量和碳当量越高形成的石墨晶核就越多,球墨长大的就越快且球相比越小,铁液和结晶的奥式体含碳量则趋于越低。铁素体球墨铸铁的含碳量一般为w(c)=3.5%---4.3%,碳当量ce-4.5%--4.9%,一般取值原则:与铸件壁厚成正比关系(要综合考虑含硅量的取值影响)。
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