覆盖剂的熔化温度是覆盖剂设计的一项参数
中间包覆盖剂的熔化温度是覆盖剂设计的一项参数，也是衡量一种覆盖剂是否可行的前提。利用factsage 计算软件作为指导，通过熔点测定试验完成了利用还原钙渣配制高碱度低硅无碳中间包覆盖剂实验室研究，确定了熔化温度为1300~1400℃的中间包覆盖剂的合理配制方案：ωcao=40%~45%、ωcao/ωal2o3=1.0~1.3、ωsio2≤ 9%、ωmgo=5%~7%、ωcaf2=2%~10%、ωfeo +ωmno≤1%、ωna2o≤ 6%。
中间包内上层的覆盖剂易凝固
对于某特定钢种，当覆盖剂碱度由0.83提高至11.0时，钢中t.o的分数可从25×10-6降低至15×10-6左右，苏州钢包保温覆盖剂，且高碱度覆盖剂在防止钢液回硫、回磷、容纳和吸收非金属夹杂物方面效果明显。然而碱性覆盖剂熔点相对较高，中间包内上层的覆盖剂易凝固、结晶，形成大块的结壳物，---影响了连铸塞棒的开启和上下运动，降低了保温性能，钢包保温覆盖剂价格，给连铸生产带来不利影响。
撒上覆盖剂可---减少铝液烧损
覆盖剂表面粘度较小，流动性---0.3kg/m2;690-760℃;用于纯铝及高镁合金以外的铝合金覆盖剂cf20无钠型，适用于高硅、高镁铝合金;0.3kg/m2;680-760℃;对钙不敏感的铝合金;
使用说明：通常在以下两种情况下使用：第y种：铝水化平后，撒上覆盖剂可---减少铝液烧损。第二种：精炼完扒渣后撒上覆盖剂，即可减少表面铝液烧损，同时可防止精炼后的铝液再次吸气，亦可两种方法同时使用。
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