




增碳剂的应用 增碳剂对熔炼的三个影响
增碳剂的发展已经有几十年历史了,从普通的碳粉,煤质增碳剂到现在的的石墨化增碳剂、石墨电极增碳剂,可谓是有了翻天覆地的改变,不仅工生产工艺,还是从使用效果方面都得到了很大的进步。从起先的格到现在的---格都体现着材料的更新,材料的改变。
单从增碳剂的使用工艺方面我们就要有一定的认识。其实在实际生产应用中,增碳剂对熔炼的影响及使用同样的化学成分,采用哪种熔炼工艺以及不同配料的比例都是有一定方法的,例如:获得好的渗碳效果,电炉采用的是增碳技术,冲天炉采用的是高温熔炼技术。增碳剂对熔炼的影响主要有三方面。
1.铁液增碳技术,在熔炼过程中---是电炉熔炼,可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核,同时减少铁液氧化。
2.增碳是防止或减轻收缩倾向的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用,因此---的石墨化会减少铁液的收缩倾向。
3. 在高的碳量条件下,增碳剂公司,为获得高强度的灰铸铁铸件,熔炼过程采用全废钢加增碳剂的工艺,使铁液纯净,生产的铸件材料---。熔炼要用不含油污的干净料,避免产生漏电或浮渣过多的现象。
分析增碳剂使用过程中的两大注意事项
增碳剂很简单就是钢铁冶炼过程中还原增碳的新材料。在一定饱和度下,增碳剂加入量越多,溶解扩散所需时间就越长,相应损耗量就越大,吸收率就会降低。后期精炼亏碳添加,增碳不会回硫,根据碳量酌情添加,一般用量为3kg/t钢,粒度按用户生产需要确定。它在使用过程中有两方面需要注意,分别是添加增碳剂的时间和加入方法。下面是详细的介绍:
1、添加增碳剂的时间
首先在时间上,铸造增碳剂的加入时间如果过早的话,---容易使其附着在炉底,而且附着炉壁的增碳剂又不容易被熔入铁液中。相反,加入时间如果太迟,那么就失去了增碳的---,造成熔炼、升温时间的迟缓。这样不仅---了化学成分分析和调整的时间,也有可能带来由于过度升温而造成的危害。
2、加入方法
在加入方法上,不要将铸造增碳剂一次加入,要分几次进行加,放一包左右的铁水到包里,然后再回冲炉里增碳剂1-2次,然后打渣,加合金。一次加入塑碳剂量过多可能会导致以下问题:
1、增碳剂观察难吸收。
2、增碳剂灰分过多,颗粒分布不均匀。
3、增碳剂中带入的含氮量过多,增碳剂好不好,导致成品含氮量过多。
石油焦增碳剂在冶金高温加工上的发展
石油焦增碳剂就是一种辅助添加剂。那么怎样才能正确的使用呢?现在厂家为您介绍石墨化石油焦增碳剂怎样正确使用。在使用石墨化石油焦增碳剂时,增碳剂报价,尽量把石墨化石油焦增碳剂放在熔炉的中下部,上面再加上其他的炉料,这样可以减少石墨化石油焦增碳剂外溢,常州增碳剂,同时也能提高石墨化石油焦增碳剂与铁液的接触面,从而提高石墨化石油焦增碳剂效率。如果是比较大的炉子使用石墨化石油焦增碳剂时,要分多次加入,这样可以---的提高石墨化石墨化石油焦增碳剂的溶解速度和提高吸收率。也可以缓冲铁料加入时对炉底的冲击。这也可以保护炉衬的作用。石墨化石油焦增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。
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