




石油焦增碳剂粒度的影响
使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同,溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用:在一般情况下,增碳剂颗粒小,溶解速度快,损耗速度大;
增碳剂加入量的影响
在一定的温度和化学成分相同的条件下,铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解---为([c%]=1.3+0.0257t-0.31[si%]-0.33[p%]-0.45[s%]+0.028[mn%](t为铁液温度)。在一定饱和度下,增碳剂加入量越多,溶解扩散所需时间就越长,相应损耗量就越大,吸收率就会降低。
铸造过程中增碳剂的氮含量多好还是少好?
一般铸造重要的还是看铸件的薄壁件和厚大铸件全部要注意含氮量,另外一个就是您的型砂的透气性,毕竟氮气是惰性气体,越少越好。
首先当前是市场上使用的增碳剂的任何一种全部是含氮的,煅后焦的含氮量普通在2000ppm左右,普通使用也是没问题,当前讨论的便是含氮量是否越多越好,有关增碳剂的分类请您关注我以前的回答,当前的石墨化焦和石墨电极切割的产品的含氮量普通在300ppm一下,普是在0.03%以内。
总的来说厂家购买增碳剂一般都检测一下几个含量的成分,碳含量,水分,灰分,挥发份,硫分,河南石墨化石油焦增碳剂,颗粒度等等,一些比较严格的企业还要检测含氮量。
炼钢焦油增碳剂的用途
焦油增碳剂1.铁液增碳技术,在熔炼过程中---是电炉熔炼,可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核,同时减少铁液氧化。
2.增碳是防止或减轻收缩倾向h的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用,因此---的石墨化会减少铁液的收缩倾向。
3. 在高的碳量条件下,石墨化石油焦增碳剂多少钱,为获得高强度的灰铸铁铸件,熔炼过程采用全废钢加石墨化增碳剂的工艺,使铁液纯洁,生产的铸件材料---。炼钢增碳剂用于铸造,铸铁、铸钢,铸件会有对碳的一个要求,那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量,又比如说,石墨化石油焦增碳剂厂,在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料,生铁的碳含量高,但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的,石墨化石油焦增碳剂价格,所以增加废钢投放量,降低生铁投放量,加增碳剂,能起到一定的降低铸件成本的作用。
在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求,这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,且干燥、干净、粒度适中。
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