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减少铸件夹渣缺陷提高炉衬使用寿命

许多铸造厂家都在思考同一个问题，如何才能减少铸件夹渣的缺陷？如何提高炉衬的使用寿命？使用除渣剂就能解决这些问题，这是真的吗？除渣剂具有g效吸附浮渣，聚渣效果佳等特点，能够g效吸附金属熔液中浮渣达到j聚渣效果，有利于钢水、铁水净化，提高铸件的，延长炉衬的使用寿命。

影响炉衬使用寿命的因素：1、打结工艺。炉衬的打结的好坏直接影响炉衬的使用寿命。

2、容量和炉壁的厚度。感应电炉容量增大，炉壁承受金属液的静压力增加。

3、熔炼温度。熔炼的金属液温度过高，熔渣对炉衬的侵蚀加剧，金属液流动性好，对炉衬的化学侵蚀加剧。

4、熔炼材质。刚打好的炉衬炉壁尚未完全烧结，一开始熔炼时应选用叫洁净的金属材料，尽量避免成分复杂，含铁锈、油污较多的材料，---是油浸废铁屑。

5、熔炼操作。金属炉料装料的疏密程度直接关系到炉料的融化速度。

6、熔渣对炉壁的侵蚀。炉渣的酸碱度应与炉衬裁量相适应。

在炉内加入适量的除渣剂，可以有效减少铸件夹渣缺陷，同时能够改变渣相的化学性质，进口除渣剂价格，从而减少其对炉衬包衬侵蚀，提高炉衬使用寿命。

炉衬的除渣方法：1、除渣剂要加到熔化金属中不要加到空的坩埚中或者与金属料一起加入。

2、搅动金属，让除渣剂均匀分布，避免和坩埚内壁接解，因除渣剂能迅速对坩埚渗透或侵蚀，使坩埚表面氧化，损坏坩埚。

3、每天工作结束时，应清洁坩埚内壁。

除渣剂能提高铸件内在，减少废品，降低能耗，缩短操作周期，提高熔炼金属利用率，延长炉衬的使用寿命。又因其导热系数低，可有效起到保温作用，是铸造行业除渣工艺中的x换代、也是s欢迎的产品。

产品特点：

含水量低：通过适当的温度加工后，进口除渣剂生产厂家，产品含水量低，避免了结晶水在高温下引起的飞溅，常州进口除渣剂，使反应更多加迅速。

铸铁：铁水浮渣黏度小，呈散砂状，本产品通过形成粘性的膨化物吸收和粘裹散状的浮渣，形成大块或球型的浮渣，进而可以快速扒除。

铸钢：钢水本身黏度大，但较稀，渣层的流动性比铁水渣强，本产品在高温形成粘性膨化物可以有效增加钢水浮渣的稠度，进口除渣剂的价格，降低钢水渣的流动性，---成大块的渣块，方便渣的扒除，同时防止浮渣随浇注进入型腔。