




分析增碳剂使用过程中的两大注意事项
增碳剂很简单就是钢铁冶炼过程中还原增碳的新材料。在一定饱和度下,增碳剂加入量越多,溶解扩散所需时间就越长,相应损耗量就越大,吸收率就会降低。后期精炼亏碳添加,增碳不会回硫,根据碳量酌情添加,一般用量为3kg/t钢,粒度按用户生产需要确定。它在使用过程中有两方面需要注意,分别是添加增碳剂的时间和加入方法。下面是详细的介绍:
1、添加增碳剂的时间
首先在时间上,石油焦增碳剂厂家,铸造增碳剂的加入时间如果过早的话,---容易使其附着在炉底,而且附着炉壁的增碳剂又不容易被熔入铁液中。相反,加入时间如果太迟,那么就失去了增碳的---,造成熔炼、升温时间的迟缓。这样不仅---了化学成分分析和调整的时间,也有可能带来由于过度升温而造成的危害。
2、加入方法
在加入方法上,不要将铸造增碳剂一次加入,石油焦增碳剂报价,要分几次进行加,放一包左右的铁水到包里,然后再回冲炉里增碳剂1-2次,然后打渣,加合金。一次加入塑碳剂量过多可能会导致以下问题:
1、增碳剂观察难吸收。
2、增碳剂灰分过多,颗粒分布不均匀。
3、增碳剂中带入的含氮量过多,导致成品含氮量过多。
选用铸造增碳剂时需注意哪些问题
选用铸造增碳剂时要根据自己的需要和增碳剂的特性来选择,增碳剂按照用途分为球铁增碳剂、灰铁增碳剂、炼钢增碳剂、特种增碳剂四种。
每种铸造增碳剂都有自己的特性:
1、球铁增碳剂:c>;98.5 s<0.05 主要为石墨化石油焦和石墨化电极。吸收率高,吸收时间快。
2、灰铁增碳剂:c>;90 s<0.5 主要为非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在85%左右。
3、炼钢增碳剂:c 75-98 主要为煅煤,石墨球和天然石墨碎。
4、特种增碳剂:用于刹车片和包芯线。一般为0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。
首先,石油焦增碳剂找,应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂(处理温度越高,石墨化效果越好),如石墨电极或石墨化油焦。因为好的增碳剂,吸收率较高,溶解速度快,有利于减少能耗,而且可以有效增加铁液形核---,江苏石油焦增碳剂,提高冶金;
其次,选用硫、氮等含杂质元素较低的增碳剂。硫量高的增碳剂氮含量也高 ,灰铁铁液含氮量高于平衡浓度时容易产生裂隙状氮气孔,球铁铁液则易在厚
第三,壁部分产生缩松缺陷 ,并且杂质含量高时增加铸件夹渣倾向;
根据不同的炉膛尺寸,选择合适的增碳剂粒度 ,可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率。
增碳剂可以作为球墨铸铁的石墨孕育剂
增碳剂可以作为一种石墨系列孕育剂在球墨铸铁中使用,主要产生石墨和碳显微团粒,孕育效果具有长效性,主要针对球状石墨系、对金属基体效果有限;所以球墨铸铁正常孕育处理使用的含硅系孕育剂数量扔须---与加强。
球墨铸铁只要孕育处理充分,---是针对石墨的孕育效果---,其含碳量和碳当量越高形成的石墨晶核就越多,球墨长大的就越快且球相比越小,铁液和结晶的奥式体含碳量则趋于越低。铁素体球墨铸铁的含碳量一般为w(c)=3.5%---4.3%,碳当量ce-4.5%--4.9%,一般取值原则:与铸件壁厚成正比关系(要综合考虑含硅量的取值影响)。
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