微硫增碳剂好不好-上海微硫增碳剂-无锡贝森特材料

石油增碳剂原料的重要性

石油增碳剂的三大特点：

（1）吸收率高：含c量80%的石墨质增碳剂其吸收效果相当于90%以上的煤质增碳剂。

（2）使用方便：不需要调整给料设备及方法。

（3）节能降耗：因其吸收率高、反应速度快、从而缩短冶炼时间，达到节能降耗的效果。

石油焦增碳剂使用时的三点意见

1.使用5吨以上的电炉，原料单一稳定，我们分散加入法。根据含碳量的要求按配料比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。增碳剂在熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收。

2.使用3吨左右中频感应电炉，原料单一稳定，我们集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂---加在铁水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触。

3.使用小型中频电炉，原料夹有生铁等高碳物质的，我们增碳剂微调。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。

以上就是---给出使用石油焦增碳剂的三点建议的全部内容，石油焦增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳的原料。增碳剂是生产钢材必不可少的辅助添加剂，石油焦增碳剂的分类分为煅烧和石墨化石油焦增碳剂两种，普遍应用在钢铁厂和铸造厂。在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

   同时增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、石墨化石油焦、焦炭、---煤以及用这类材料配成的混合料。（1）石墨化增碳剂的硫的含量一般在0.03-0.06%之间，一般0.05%比较多。吸收率一般在90%-95%之间。

（2）煅后石油焦增碳剂的硫的含量一般在0.5%左右的比较多。吸收率一般在80%-90%之间比较多。

第六：使用方面：

         两者增碳剂使用方法差不多，根据厂家的不同使用的量也会有区别，虽然石墨化增碳剂价格相对煅后石油焦增碳剂价格要高，但是从整体使用成本来讲，石墨化增碳剂的选用还是j济实惠的，因此，近一两年许多铸造炼钢厂家也渐渐开始倾向石墨化增碳剂的采购。

焦油增碳剂的应用领域及主要指标

焦油增碳剂利用锻炉煅烧石油焦增碳剂，从技术方面来看是可行的，同行业企业已经有多年生产经验。从经济效益方面来看，也为企业增加经济收入开辟了新途径。同时对公司调整产品结构，上海微硫增碳剂，开发高品位增炭剂逐步积累经验。会议要求增炭剂厂要积极稳步推进此项工作。加增碳剂熔炼的新工艺比传统上那种---例的生铁用量相比无论从成本还是成 品性能都要---。在加炉料中一定要按照需求来加不一样规格的炼钢增碳剂，随着时间炉内的温度还到达了所需求的铸铁熔化温度，然后增碳也完毕了。通常只要把握好参加颗粒的巨细，微硫增碳剂怎么样，时刻的组织，温度的操控等，平均吸收率能够达到90%以上，前提是得挑选实用的产品。

通常在炉料---溶解后，要去掉渣料，随后再加增碳，通过拌和的效果，能够的溶解于铁液内，通过10-20分钟能够---的完成增碳处理。在炉料---溶解后，待温度到达1350-1400度时，通过取样剖析，假如铁液含碳量多时，就要除掉液面，微硫增碳剂好不好，倒出炉内近50%，将增碳参加炉内液面上，然后把倒入包的铁液再倒回炉内，在倒回铁液的一起，要做化验。

　抗热震性　指焦炭制品在承受突然升---温或从高温急剧冷却的热冲击时的抗性能。针状焦的制品有好的抗热震性，因而有较高的使用价值。热膨胀系数代表这种性能。热膨胀系数愈低，则抗热震性愈好。