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石墨化增碳剂的主要用途与使用方法

石墨化增碳剂的主要用途与使用方法

石墨化增碳剂定义

增碳剂一般指经过石墨化得增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。

石墨化增碳剂用途

主要用于冶金炼钢增碳和球铁铸造增碳。的石墨化增碳剂可用在作耐磨润滑材料、铸造、翻砂、压模及高温冶金材料、原子能工业和工业、能防止锅炉结垢、作铅笔芯、颜料、抛光剂、电极等行业。

石墨化增碳剂特点

可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的含量，降低硫、氮含量，增碳效果稳定，增碳剂生产厂，碳的吸收率高。

石墨化增碳剂使用方法

在电炉底部放置炉料三分之一后将计算好的产品放置在炉料上，（炉中放一部分料后放增碳剂）然后把剩余炉料按要求放在上面，如上面的炉料较大时应把一些较碎的炉料压在增碳剂上，以防止漂浮影响吸收率。增碳剂加入量是金属量的1-3%，用户也可根据产品生产要求自行调整。增碳剂的特点是碳在铁液中吸收效果好，不返渣，使用增碳剂可大幅度降低铸件生产成本。

简述石油增碳剂对熔炼的影响

石油增碳剂目前国内常用的增碳剂可以分为这3种：一是石墨粉，就是石墨电极加工的吸尘粉，用来做石墨增碳剂。二是石墨化石油焦，也是用在炼钢上，做石油焦增碳剂用。三是断后石油焦，国内的一些钢铁厂，就是用断后石油焦，做增碳剂的。虽然增碳剂的种类不同各异但是在使用过程中的吸收却是大致相同的，下面我们就具体分析下：

应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。当我们应用的增碳剂的初始碳量每增加0.1% ， 增碳剂吸收率大约降低1 %～2 %; 硅量每增加0.11% ， 增碳剂吸收率大约降低3 %～4 %; 硫量每增加0.1% ， 增碳剂吸收率大约降低1 %～2 %; 锰量每增加0.1 % ， 增碳剂吸收率大约提高2 %～3 %，按照这个比例来计算就可以了。

但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。当铁液中初始碳含量高时， 在一定的溶解---下， 增碳剂的吸收速度慢，吸收量少， 烧损相对较多， 增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时， 情况相反。 铁液中硅和硫阻碍碳的吸收， 降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收， 提高增碳剂吸收率。增碳剂对熔炼的影响主要有三方面。