




铸钢除渣剂的使用方法及比例
铸钢除渣剂是一种的挡渣材料,在一些大型的铸钢行业中经常采用这种材料去除钢水溶液表面的不熔物,卡卡除渣剂,以---钢水的纯净,可有效减少钢件中杂质的含量,提高钢件的成品率和钢件的。铸钢除渣剂的使用方法和配比比例在下文---给大家进行详细的介绍。
1、人工或使用喷枪将除渣剂在金属溶液表面进行抛洒或喷洒,尽量均匀的抛洒以减少用量。除渣剂在快速均匀膨胀的同时,在溶液表面急速形成一层皮膜,与矿渣粘合在一起,形成渣体。
2、用适当的工具去除渣体,便可得到干净的金属溶液。
3、根据溶液的种类,溶解炉的容量及使用目的不同,使用量不同,普通情况下钢铁溶液的使用量为其溶液的0.1%-0.3%。
4、金属液在出炉前,福建卡卡除渣剂,可在浇包底部加入少许珍珠岩除渣剂,可以加强除渣净化金属液的效果。但建议在铸铁溶液出炉前,勿在浇包底部放除渣剂,以免影响球化及孕育效果。
铸钢除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后,稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳,扒掉渣壳即可获得纯净溶液,避免铸件夹渣,提高。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。
如需挡渣,可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂,形成条状浮坝,粘挡零星熔渣,省去人工挡渣,减轻劳动强度、提高生产效率。
除渣剂对铸件品质的影响
除渣剂主要用于于铸铁、铸钢以及一些铜镍基合金等有色金属的熔炼过程,也可对熔炼过程中形成的难以处理的溶渣进行清除调整,并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净、---地清除了熔炼过程中形成的炉渣。还可有效的避免铸件含有夹渣的现象,明显降低铸件的废品率,提高了熔炼金属的利用率,同时提高了铸件的,降低了能耗,缩短操作的周期,方便操作。是目前铸造业在生产过程---的材料之一。
除渣剂成本低廉、不爆不溅、安全---,便于使用。如需进行挡渣处理,可在扒渣后,浇铸之前在浇包或炉口处加入g效除渣剂,形成条状浮坝,粘挡零星熔渣,省去人工挡渣,减轻劳动强度、提高劳动效率。
除渣剂对钢、铁熔液无污染、无渗透、不影响其内在的化学成份及铸件的机械性能,甚至还能降低铸件的报废几率。其整个过程---气、无灰尘和有害气体污染,可净化环境,做到真正的文明生产。
铸造用的钢、铁液里的各种渣质主要来源于炉料的杂物;以及熔炼过程中的各种元素的氧化,---是铁、硅和锰;还有炉衬及包衬侵蚀后的产物。
熔液表层的渣质一般呈现低粘度计的液态或固态状,不易---,必须在熔炼、球化处理,浇注等环节进行除渣处理,以避免铸件在出现加渣的缺陷。而除渣剂应用于感应电炉、浇包和抬包中,能吸附、---各种渣和杂质,形成粘性的团聚块,便于清除。---提高铸件的,降低报废几率,是对铸件起到---的提升作用。
而经过除渣处理得到干净的熔液,同时还防止渣粘在炉衬、包衬等地方。这种粘性团聚块在熔液的表层上,卡卡除渣剂多少钱,不仅节节高起到一定的保温作用,减缓熔液温度的下降,同时,还能隔绝空气中氧对熔液的氧化作用,此外在浇注时,它在浇包中起到挡渣的作用。
除渣剂有哪些理化指标
保温覆盖:除渣剂导热系数低,在金属熔液表面形成---的保温层可降低溶液的热损失。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。它的主要原材料为火山灰矿物质,卡卡除渣剂价格,主成份为硅酸盐,经过---工艺加工配比而成,主要应用于铸造过程中铁水、钢水熔液的除渣、保温。
用量:聚渣剂一般加入量为1~3kg/t金属溶液,具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。
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