




除渣剂很讲究--加入时间!
对于很多铸造企业来说除渣剂的使用要求无外乎都是,固定碳越高越好、灰份、挥发及硫等有害杂质的含量越低越好,以免污染铁水。常规的添加方法一般是集中加入另一种是分散加入法,但是哪种添加方法才是---的呢?如何添加才能得到h的效果呢?
常规的添加方法:
若使用5吨以上的电炉,连云港除渣剂,原料单一稳定,我们更倾向于分散加入法。根据含碳量的要求按配料比,将除渣剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。产品在熔化时不要打渣,否则易造成产品裹在废渣里,影响碳的吸收。
集中加入法则适用于3吨左右中频原料单一稳定感应电炉。在炉内先熔化或剩余少量铁水时,将需配加的本产品---加在铁水表面,并立即加金属炉料,将除渣添加剂全部压入铁水中,使除渣添加产品与铁水充分接触。
若使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,产品的微调是我们比较推崇的一种方法。钢/铁水熔化后,调整碳分,可以加在钢/铁水表面,通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。
合理有效的使用铸造除渣剂 保障铸件
铸造除渣剂是炼铁、钢的目前g效聚渣、除渣的材料。熔炼过程中抓渣、扒渣是一项非常重要的工艺操作,合理有效的使用铸造除渣剂,可让熔渣迅速聚成,---了铁、钢液的纯净。那么如何才算是合理有效的使用呢?首先我们要了解除渣剂的特性。
铸造除渣剂的主要特性:1、铸造除渣剂能---铸造液中各种熔渣和杂质,---钢、铁水的纯净度。
2、排渣十分简单方便,不留零散漂浮物,不沾包,除渣过程中不损坏包壁、炉壁。
3、铸造除渣剂保温好,亦可作为覆盖剂使用,减少合金元素的流失。
4、减少金属液中磷、硫等有害元素。
5、消除铸件中的夹渣,提g铸件和使用性能,降低铸件废品率。
6、与钢、铁水接触反应平稳、不飞溅、无d无味、不产生、不影响人体健康。
y效的使用铸造除渣剂的方法:在电炉熔炼时,注意等到金属液化清后,在金属液的表面撒一点除渣剂进行初步去渣,除渣剂多少钱,然后再撒一薄层,将其覆盖在金属液的表面,因为这样可以起到保温和聚渣双重作用,出炉前扒渣。或者钢水出水也行,可以在浇包底部撒少许除渣剂。在这里要说明一点,在铸铁出水前,除渣剂生产厂家,一定不要在浇包底部放除渣剂,以免影响球化孕育效果。在浇包内铁水上表面撒少许除渣剂,扒渣后,再撒少许覆盖即可浇注。
除渣剂不扬尘,同时也不含有毒物质,不但---了工作环境,还减少了工人患职业病的风险。能吸附金属液中的夹杂物,并形成一层薄壳,起到集渣、除渣的效果。有利于钢水、铁水等的净化,提g铸件的。
铸造除渣剂的主要特点
铸造除渣剂被广泛的应用清除水、钢水中的杂质,铸造除渣剂还可作为的保温覆盖剂具有一定的保温性挡渣性,铸造除渣剂的出现在铸件工业中占据着重要性作用,那么铸造除渣剂的主要特点是什么呢?有需要的朋友一起来了解一下.
1.铸造除渣剂对黑色的金属物有明显的集渣作用,除渣剂购买,在使用的过程中可以快速的将金属的溶渣集聚,从而便快捷干净地扒渣,---金属液清洁地进入下道工序。
2.铸造除渣剂出现不仅代替了人工挡渣而且还提高了一定的生产效率,铸造剂在金属液体表面形成的浮层,对金属液体有---的保温性能,对于需要停放时间较长的金属溶液体是---的保温覆盖剂。
3.铸造除渣剂在使用期间不会对金属物产生负m影响,铸造除渣剂对金属溶体无污染、无渗透,不会影响原有的化学成分以及铸件性能。
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