




废芯率高和储运过程损坏
(1)拨模斜度问题
(2)起模不平稳
(3)初强度(起模强度)过低
(4)砂芯密度低(疏松射不实)调整射砂压力或修正工装,使射砂和排气保持平衡工装设计时要考虑冷芯砂的流动性
局部位置硬度低常常是那个位置密度低引起,而整个砂芯硬度低则可能是芯砂搅拌不足而引起,或者是由于硬化期气体压力太低引起芯砂混碾不好,或者是不完全搅拌,或者是树脂量少或是原砂水份高压缩空气水份高,砂温低于10,树脂温度低粘度大,型砂的细度和角形系数,含泥量和微粉含量也都是影响因素

脉纹与烧结
主要原因是:
在573时石英砂的相变发生体积变化产生的膨胀应力导致砂型或砂芯开裂石英砂的粒度越集中,砂芯开裂的几率越大石英砂二氧化硅含量越高砂芯开裂几率越大而粒形较为圆整粒度偏细的石英砂产生的脉纹倾向比粒形多角粒度偏粗的石英砂要---
金属液渗入裂纹形成脉纹,冷芯盒模具清洗剂哪个牌子,砂芯与铁水界面的温度高于铁的固相线温度,这样渗透一经开始就会继续下去,---渗透铁水的凝固时,渗透才停止,冷芯盒模具清洗剂,这样金属液就通过砂芯裂纹或孔隙渗透到了芯子的整个截面上从而形成上述的所谓砂芯烧结,即金属渗透型机械粘砂事实证明这种金属渗透是不可能清理掉的,因而铸件不得不报废而要避免或减轻脉纹和金属渗透缺陷就要克服砂芯开裂和抑制金属液渗入裂缝

水基涂料还是醇基涂料施涂时间
水基涂料,原因是因为醇基涂料渗透---大,盐城冷芯盒模具清洗剂,对砂芯强度影响大
施涂水基涂料时间:及时施涂及时烘干,建议半小时内完成施涂,并立即烘干出芯后迟不要超过2h施涂,因为溶剂2h挥发完,溶剂能阻止涂料水份向砂芯内渗透
施涂醇基涂料时间:由于各种原因不得不用醇基涂料时,则出芯后要放一阵再施涂,是8h后施涂,或者是4h后施涂,原因是醇基涂料渗透导致砂芯强度下降现实生产中当然也有出芯后立即施涂的,但是是无奈的做法,不

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